对于磷酸盐涂层，表面必须与磷酸盐涂层溶液接触。这种接触主要通过浸渍和喷涂方法实现。在确定合适的方法时，应考虑许多问题。应详细考虑所需涂层的性能，包括工作温度、待处理零件的形状、工作强度以及应用方法和自动化步骤的设计。
工艺槽材料由于碱性脱脂液的腐蚀作用不大，槽体材料宜采用带保护涂层的标准钢材或聚丙烯等硬塑料材料。
虽然漂洗槽的材料采用标准钢材是合适的，但建议内壁涂上塑料以防止腐蚀作用，特别是在纯水的情况下。
活化溶液呈弱碱性。处理槽材料采用内壁镀层的标准钢材即可。
酸洗槽必须采用耐酸材料，如316型不锈钢。或者，这种不需要加热的酸洗槽可以由聚丙烯材料制成。
磷酸盐镀液也应由优质不锈钢材料制成，因为它们是酸性的。其他元件如加热器、喷嘴、泵应选择相同类型的材料。
水质磷化生产线中工艺槽和漂洗槽中使用的水质具有一定的重要性。一般来说; 自来水适合在脱脂、酸洗、活化、磷化涂层和后处理槽中使用，因为它很经济。尽管如此，也不应使用非常硬的水，以免沐浴活性成分与水中的离子络合而失去作用。必须注意电导率值不得超过 600 µS/cm。
在喷漆前的磷化工艺中，最后一次冲洗前需要使用去离子水或低电导率水。如果使用导电率高的硬水，油漆下面可能会起泡。
定期向在高温下运行的工艺槽中添加水，以补偿由于蒸发造成的水损失。如果是硬水，久而久之，钙盐和镁盐就会积累起来。根据处理浴的特性，应防止导致质量损失的此类盐的形成。
磷酸盐泥的形成及其清理
由于氧化添加剂，磷酸盐涂层溶液中蚀刻反应形成的 +2 价铁 (Fe +2 ) 转化为 +3 价 (Fe +3 )。主要是磷酸三价铁（FePO 4），称为磷酸盐污泥。为了不降低涂层的质量，应定期或连续地从磷化浴中清除这种污泥形成。
简单来说，污泥清洗就是用倾析法进行的。将浴液静置，底部收集污泥层。然后将上部透明部分泵入空罐中。磷化槽中的污泥清洗干净后，抽回空槽的干净溶液再次抽回。
使用压滤机进行连续污泥清理。浴液连续过滤循环使用，无淤泥。应定期清除过滤器中积聚的污泥。
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